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¿Conoces las diferencias entre DTG, DTF y DST?

EPSON F2100

Si estás en el mundo de la personalización textil seguramente habrás escuchado estas siglas que causan confusión, pero no te preocupes, aquí te compartiremos en detalle qué significan, para qué sirven, comparativa entre ellas y obviamente sus aplicaciones y valores de inversión.


Un dato antes de empezar, estas tres técnicas permiten estampar sobre cualquier tipo de tejido, claro, obscuro, polyester, algodón mezclas y hasta en otros como, no tejidos, cuero sintético, viscosa, rayón, seda, lino, es decir en todo tipo de textil.


¿Es el fin de la serigrafía? Personalmente no lo creo, y netamente para definir qué técnica es la mejor comparada con la serigrafía, es primordial basar ese parámetro en función de la cantidad de prendas a realizar. Siempre habrá un punto de equilibrio para decidir con qué técnica producir.

DTG. Direct to Garment. (Directo a la prenda).


Está en el mercado hace más de 12 años, a pesar de este tiempo el precio para invertir en esta solución no ha cambiado, se mantienen hasta hoy en día en valores similares ya que la tecnología que deben tener estos equipos para trabajar con tintas pigmento y especialmente la de color blanco es bastante compleja.
Esta solución usa tintas del tipo pigmento base agua en colores CMYK, más pigmento blanco, y a través de una impresora muchas veces adaptada con cabezal Epson, se imprime directamente sobre el tejido no importa el color, o composición del mismo, pero cabe recalcar que el tejido debe ser tratado previamente con un ligante, o binder, para que la tinta pigmento se fije y se ancle al tejido, y así, poder llegar a 40 lavadas en promedio.

Si vas a invertir en esta tecnología, que sea en una impresora de marca con respaldo y garantía, lamentablemente las adaptaciones tienen poca vida útil ya que el tipo de tinta que es muy viscosa para los inyectores de los cabezales Epson, los cuales necesitan de sistemas de recirculación y filtros especiales para evitar estos problemas.

Si no tienes en cuenta estos detalles para la inversión evidentemente tendrás más problemas que alegrías.

El proceso es directo en la prenda: Pre-tratar- Secar- Imprimir – Secar.

https://www.youtube.com/watch?v=ozTxJwI4BPM

DST. (Digital Screen Transfer Technology)


Muy recomendada para los serigrafistas y si no lo eres, también debes aprender, grandes marcas de ropa de nuestro país ya la vienen usando desde hace unos 7 años con resultados cada vez más eficientes tanto en costos de producción, reducción de procesos y calidad.
Es un transfer serigráfico – digital, una técnica que te asegurará la mejor calidad y durabilidad de tus estampados, además de un excelentísimo costo de impresión, ya que tanto la serigrafía y la impresión digital láser, están juntas en esta técnica.
Consiste en imprimir el diseño sobre un acetato usando una impresora láser Ricoh, para luego serigrafiar esta hoja usando una malla de serigrafía y una solución de; tinta blanca, catalizador, retardante y hotmelt.

La malla hará que exclusivamente el área del diseño acepte la solución antes descrita, para posterior curarlo y transferirlo al producto final.
Esta técnica es la más completa ya que se puede aplicar sobre todos los tejidos, tanto naturales o sintéticos, tales como: no tejido, cuero sintético, poliéster, nylon, algodón, mezclas y en general todo tipo de textil.
No importa la localización del tejido, mediante la prensa térmica podrás estampar donde desees. Un producto de altísima calidad a excelente costo, es realmente una solución industrial y comprobada.

Proceso indirecto, es decir se trabaja el acetato.
Imprimir Acetato, serigrafiar Acetato – Transferir a la prenda final
Video.


https://www.youtube.com/watch?v=6oUnnG8g6wI


DTF. Digital Transfer Film.


Un invento reciente y con futuro “made in china”, y consiste en imprimir digitalmente con el mismo tipo de tintas de DTG sobre un acetato, más o menos las dos técnicas antes descritas están juntas en este proceso, ya que, posterior de la impresión deberás colocar un hot-melt y curar el transfer, para luego estampar sobre el tejido final.

Al ser netamente un sistema no original y adaptado en base a la plataforma de una impresora fotográfica Epson, su durabilidad del hardware aún está por comprobarse, además de la calidad del transfer, su solidez al lavado, a la luz, y su costo de impresión.

Se convierte en un riesgo ya que puede ser un sistema inestable por el uso de la tinta pigmento blanco la cual es muy pero muy compleja, esta tinta no se lleva bien con los inyectores de los cabezales Epson, qué para idea suya, son del diámetro de un cabello y la tinta aunque es base agua sus pigmentos son muy viscosos.


La impresora debe estar en un mantenimiento preventivo constante ya que; si fallas o te olvidas de hacerlo, seguramente es un error fatal.

Hay otros sistemas de mayor ancho que traen internamente circuitos de recirculación de tinta para evitar lo antes mencionado, pero esto no asegura la durabilidad del equipo en general, ya que la tecnología de cabezales no está diseñada para el uso de tinta pigmento.

No importa la localización del tejido, mediante la prensa térmica podrás estampar donde desees.

Proceso indirecto. Es decir, trabaja el acetato.
Imprimir Acetato – Hotmelt – Curar – Transferir a la prenda final.

Video.
https://www.facebook.com/1192895504/videos/10227233947653160/

PRECIOS:
DTG, Sus precios en promedio están entre los $16.000 A $ 19.000 USD
en impresoras de marca y con garantías. Las del tipo adaptadas entre
$5.000 y $8.000.
DST, impresora laser Ricoh, A3, $2.500. Mas unos $1.500, si no tienen
implementos de serigrafía.
DTF, precio ronda los $1.900, la impresora que viene con tintas y el
software.

Precios de Insumos.
• Tintas DTG, $140 – $240 el litro,
• Rendimiento +/-. 1 litro / (70 camisetas).
• Costo de producción DTG para fondo negro área de diseño de 35×45 cm,
+/- $1,50
• Costo de producción DTG para fondo blanco área de diseño de 35x45cm
+/- $1,20
DST, costo total de producción de transfer A3, en +/- $0,90
• Tintas DTF Costo $ 95 el litro de tinta colores (CMYK) y tinta blanca $120.
• Rendimiento de 60 camisetas.
• Precio del acetato promedio $1,10
• Costos de producción de lámina A3 DTF +/- $1,90
Impresora DTF semi-industrial, costo promedio de la solución que incluye
secador en línea, tintas software e insumos, $12.000- $15.000.

Ventajas y desventajas.
DTG.
Ventajas
• Impresión Directa Digital.
• Menos procesos.
• Tacto del estampado de altísima calidad. (Tacto Zero).
• Asegurada solidez del estampado. +/- 40 lavadas.
• Impresión sobre todo tipos de fibras Naturales y mezclas.
(Algodón, Viscosa, Rayón, lino, seda, demin (jean), polialgodón 50/50, Nylon, no
tejido, cuero sintético.)
• Área de estampación de 40x50cm.
• Consumo promedio 12ml/ 30x40cm.
• No necesita aplicación de hotmelt.
Desventajas.
• Necesidad de pretratamiento. (aunque no encarece el proceso, pero
es necesario un paso más y determinante en la calidad del producto final).
• Aplicación limitada ya que no se puede colocar todo tipo de
prendas armadas en la bandeja de la impresora.

DST.
Ventajas
• Impresión digital, full color
• De las 3 técnicas es la de mejor costo de producción y venta.
• Solución industrial por costo/beneficio.
• Mayor solidez. (luz, rozamiento, lavado, etc); 60 lavadas.
• Aplicación sobre todos los tejidos del mercado. No tejido, cuero
sintético, poliéster, nylon, algodón, mezclas y en general todo tipo de textil.
• Aplicación sobre cualquier prenda (armada o desarmada.) o
espacio físico.
• No necesita pre-tratamiento.
Desventajas
• Conocimientos de serigrafía son necesarios.
• Proceso un poco mas largo comparado al DTF.
• Se tiene que justificar un volumen mínimo, recomendado 150
prendas por diseño o colores.
• Aplicaciones de hot-melt y curado generan unos procesos
adicionales.

DTF
Ventajas
• Impresión digital full color.
• Rápida solución para cortas producciones.
• Aplicación sobre todo tipo de tejido, No tejido, cuero sintético,
poliéster, nylon, algodón, mezclas y en general todo tipo de textil.
• No necesita pre-tratamiento.
• Aceptable solidez promedio 40 lavadas.
• Aplicación sobre cualquier prenda (armada o desarmada.) o
espacio físico.
Desventajas
• Sistema adaptado,
• Recurrente a mantenimientos continuos y problemas técnicos.
• Impresión lenta para largas producciones.
• Costo de impresión elevado, por influencia del rendimiento de
tintas.
• Tendencia a generar mayores costos ocultos.

Esperamos que este documento te sea de ayuda, y que puedas evaluar cual de estas novedosas técnicas se ajusta a tu estudio de mercado. Así podrás invertir en un proyecto exitoso y financieramente rentable.
Si quieres aprender más, especialmente en temas de costos de producción
contáctanos al correo patricio@jpdigital.com.ec

Para mayor información comunícate con nosotros, en JP Digital disponemos de todos estos sistemas de impresión, somos una empresa de más de 15 años de experiencia en el mercado en soluciones de impresión digital textil tanto para personalización (pequeño formato) y formato industrial.

Representamos a Epson serie F, gama de impresoras textiles y varios otros
fabricantes de maquinaria complementaria de acabados textiles, además de insumos y complementos todos de origen italiano y europeo en general.

GRACIAS POR SU
TIEMPO.

“NO ES SUFICIENTE INVERTIR EN PROYECTOS ATRACTIVOS, ES MEJOR
INVERTIR EN PROYECTOS ATRACTIVOS Y FINANCIERAMENTE
EXITOSOS”


Patricio Cajamarca Z.
patricio@jpdigital.com.ec
JP Digital

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