Hot Melt Mod. 920 de Monti Antonio (200 cm de ancho)

Características principales de la Calandra Hot Melt Mod. 920 especial para:

• Bonding (unión)/ laminación por fusión en caliente.

Cuerpo central de la máquina:

Estructura ergonómica sólida y robusta de la Hot Melt Mod. 920 está compuesta de piezas de hierro con máquina de control numérico, donde se instalan los siguientes dispositivos:

1. Cuchilla:

• Reposicionable para la distribución de polímeros fundidos en caliente (Monti Antonio Sistema S.P.A).
• Aislado y recubierto con un teflón especial para propósitos antiadherentes.

2. Cilindro grabado:

• Cilindro grabado Ø 23,5 cm para la distribución de polímeros. Este cilindro es cromado para soportar la fricción con la cuchilla y se calienta con resistencias blindadas eléctricas, que es sumergida en baño de aceite diatérmico.
• La temperatura de trabajo, controlada electrónicamente, se puede ajustar desde la temperatura ambiente hasta 230 ºC.
• Cuchilla para la distribución de polímeros fusibles, en aluminio (anticorodal) calentado (Monti Antonio. Sistema S.P.A), aislado y recubierto por un teflón especial antiadherente.
• Completo con sellos laterales móviles para el ajuste del ancho del recubrimiento.

3. Cilindro de prensa para cilindro grabado.

• Cilindro de presión recubierto de silicona de Ø25,5 cm, instalado en soportes autoalineables para otorgar un perfecto contacto con el cilindro grabado. La rotación de este cilindro es otorgada por la motorización, mientras que su presión de dos pistones neumáticos alimentados con aire comprimido con una presión ajustable de hasta 6 Kg / cm.
• En cada pistón (uno por lado) funciona un actuador que permite controlar con precisión la distancia del presionar del cilindro en relación a los cilindros (espacio ajustable hasta mm.40).
• Se prevé la posibilidad de instalar una unidad enfriadora (opcional) para el enfriamiento de este cilindro.

4. Cilindro de recubrimiento.

• Cilindro de revestimiento cromado, Ø23,5 cm.
• La rotación de este cilindro es otorgada por la motorización mientras que su presión por dos pistones neumáticos alimentados con aire comprimido con presión regulable hasta 6 Kg/cm.
• En cada pistón (uno por lado) funciona un actuador lo que permite controlar con precisión la distancia del cilindro de presión en relación con el cilindro (separación ajustable hasta 40mm).

5. Entrada de material superior:

• El desenrollado del material superior está motorizado y sincronizado con pantalla táctil gracias al control de una celda de carga del dibujo adjunto). Estos sistemas de control de tensión permiten también el control de tejidos elásticos, así como materiales delicados y espumados.

6. Membrana / Material inferior entregado:

• Eje de expansión neumático para desenrollar el material inferior en la entrada. Esta posición de desenrollado es sincronizado con la máquina gracias a una pequeña calandra motorizada y controlada por un rodillo de baile para otorgar un control preciso de la tensión.

7. Rodillo de apertura con cordones elásticos, motorizados:

Rodillo esparcidor motorizado para esparcir materiales y eliminar pliegues eventuales. Gracias a su motorización este rodillo esparcidor también se puede usar para controlar la tensión del material de entrada

8. Ventana única en salida:

Está equipado con motor independiente. Se suministra con bobinadora axial y expansión neumática.

9. Velocidad mecánica:

La máquina está equipada con motores que permiten una velocidad mecánica de 2 a 30 m/min (máquina estándar).

10. Motorizaciones:

• Todos los movimientos son suministrados mediante motores asíncronos, trifásicos, servo ventilados, que transmiten movimientos a rodillo con engranajes reductores.
• El motor del cilindro de presión tiene la función «maestra». Todos los demás motores tienen funciones «esclavos».
• La velocidad de todos los motores está sincronizada y cualquier variación registrada por el «maestro» se está efectuando. Automáticamente en todos los «esclavos».
• El control de todos los motores se realiza mediante inversores vectoriales, con plc.

11. Panel de control eléctrico/ Electrónico:

El gabinete es de chapa metálica, con protección IP54, e incluye todos los inversores, contactores, etc.

12. Automatización:

• Está controlado por un PLC OMRON, en comunicación con los engranajes de la red ETHERCAT.
• Panel frontal del operador: colores, resolución de pantalla táctil LCD 800×480 píxeles, pantalla 10,4 «, completa con Enchufe de Ethernet.
• Panel posterior del operador: pantalla táctil LCD en colores con TFT – resolución 800×480 píxeles, pantalla 10,4 «,

13. Ancho de pantalla:

Completa con conector Ethernet.

14. Datos técnicos:

• • Ancho de trabajo ajustable hasta mm 1800 (70.87 “).
  • Velocidad de trabajo regulable de 2 a 30 m/min.
  • Potencia instalada de máquina completa: Kw 23,5.
  • Consumo eléctrico medio de la máquina completa: Kw/h 15,5.
  • Presión de aire comprimido: 4-8 bar.
  • Peso: 3.500 Kg.
  • Máquina producida según normativa CE.